VISIÓN XERAL
A selección correcta dun selante debe ter en conta a finalidade da xunta, o tamaño da deformación da xunta, o tamaño da xunta, o substrato da xunta, o ambiente no que a xunta entra en contacto e as propiedades mecánicas que o selante debe conseguir. Entre elas, o tamaño da xunta vén determinado polo tipo de xunta e o tamaño previsto da deformación da xunta.
Para garantir a vida útil e o rendemento óptimos do selante, débese considerar coidadosamente a selección correcta do selante. En xeral, pódense seguir tres pasos para garantir que o selante alcance a súa vida útil óptima de deseño.
- 1. Deseña as costuras de forma científica e razoable segundo as necesidades de uso e o ambiente;
- 2. Determinar os indicadores de rendemento que o selante debe cumprir na interface deseñada;
- 3. En función dos indicadores de rendemento determinados, recoméndase seleccionar o adhesivo e realizar as probas de compatibilidade e adhesión necesarias para garantir que o produto seleccionado cumpre os requisitos.
Os selantes para a construción realizan as seguintes tres funcións mediante o proceso de unión:
- 1. Capaz de encher o espazo entre dous ou máis substratos para formar un selo:
- 2. Formando unha barreira a través das súas propias propiedades físicas e da adhesión ao substrato
- 3. Manter a estanquidade do selado dentro da súa vida útil, condicións de traballo e ambiente previstas.
Os principais factores que determinan a función do selante inclúen a súa capacidade de movemento, as propiedades mecánicas, a adhesión, a durabilidade e a aparencia. As propiedades mecánicas refírense principalmente a indicadores como a dureza, o módulo elástico, a resistencia á tracción, a resistencia ao desgarro, a solidificación e a taxa de recuperación elástica. Ao aplicar o selante, os principais requisitos de uso que se deben ter en conta son o tempo de selado sen pegajosidade, o tempo de desprendimento, a flacidez, a vida útil (para adhesivos de dous compoñentes), a extrudabilidade, a velocidade de curado profundo, a ausencia de formación de escuma, o custo, a cor e a contracción lineal durante o curado; Ao mesmo tempo, é necesario considerar as propiedades de envellecemento do selante, incluíndo a súa resistencia á radiación UV, as propiedades mecánicas a altas e baixas temperaturas, a hidrólise térmica, o envellecemento térmico e a resistencia á oxidación.
A adhesión é un proceso que inclúe a preparación, aplicación, curado e mantemento do selante. A calidade do rendemento do adhesivo está directamente relacionada co material de unión, o selante e o proceso de adhesión. Polo tanto, ao levar a cabo a construción, débese considerar exhaustivamente a influencia de tres factores. Só axustando os tres factores razoablemente e combinándoos organicamente pódese conseguir a adhesión ideal, e calquera problema en calquera enlace pode levar á falla da adhesión.
O selante de silicona empregado na construción proporciona principalmente un selado resistente ás inclemencias meteorolóxicas e estrutural. Ademais dun bo deseño da interface, tamén se deben seguir as especificacións correspondentes do proceso de construción durante o proceso de construción.
Hai cinco requisitos básicos para un tratamento e pegado axeitados da superficie da interface:
- A superficie da interface debe estar limpa, seca, libre de po e xeadas;
- Se se require imprimación, debe aplicarse sobre unha superficie limpa;
- Use materiais dorso contra dorso ou cinta adhesiva segundo sexa necesario;
- Ao aplicar o selante, é necesario encher o oco da interface con selante;
- O raspado serve para garantir costuras lisas, forma correcta e contacto completo co substrato.
O selante de silicona tamén se pode considerar un adhesivo debido á súa estrutura química. A adhesión do selante de silicona é unha reacción química natural, polo que os pasos de uso correctos son moi importantes. Debido á aplicación do selante de silicona OLIVIA en moitos ambientes e estados diferentes, as especificacións do proceso de construción non se poden considerar como un programa completo e exhaustivo de garantía de calidade. Tamén se debe levar a cabo a xestión da calidade da construción e as probas de adhesivo in situ para garantir unha boa resistencia adhesiva e verificar calquera suxestión sobre o adhesivo.
Na xestión da calidade da construción de selantes, débese ter en conta a adhesión e a compatibilidade do selante e o material base, incluíndo a vara de soporte, a tira de cinta adhesiva de dobre cara e outros materiais auxiliares. Para aproveitar o rendemento superior do selante de silicona, é necesario elixir diferentes selantes de silicona en función dos diferentes entornos, requisitos e materiais de construción, e dominar técnicas de construción estandarizadas. As técnicas de construción non estandarizadas adoitan limitar o rendemento superior dos selantes, como a limpeza da superficie do substrato, a cantidade de imprimación utilizada, a relación de aspecto incorrecta, a mestura desigual de selantes de dous compoñentes e o uso de solventes ou métodos de limpeza incorrectos, que poden afectar a adhesión dos selantes e mesmo levar a fallos de adhesión, como unha selección incorrecta de fixación que provoca burbullas e decoloración do selante. Polo tanto, a selección do selante e a corrección do proceso de construción son cruciais. Ao introducir estas funcións, pode axudar a seleccionar o selante axeitado correctamente.
Selo impermeable e resistente ás inclemencias do tempo
Algúns selantes que non son de silicona son propensos ao envellecemento co tempo e baixo a influencia de factores nocivos no medio ambiente, especialmente baixo a radiación ultravioleta. Polo tanto, ao elixir un selante, débese ter en conta a súa vida útil. O selado impermeable úsase para encher os ocos entre os materiais para evitar que o vento, a choiva, o po, etc. pasen a través dos ocos. Polo tanto, o selante debe adherirse completamente ao substrato, para que poida superar os cambios no tamaño da xunta causados polo movemento do substrato durante a extensión ou a compresión. O selante de silicona OLIVIA ten unha boa resistencia aos raios UV, pode manter un módulo case constante e a súa elasticidade non cambia dentro do rango de temperatura de -40 ℃ a +150 ℃.
Os selantes de baixo rendemento úsanse principalmente para encher ocos en condicións estáticas básicas para evitar a entrada de po, choiva e vento. Non obstante, a contracción excesiva, o endurecemento co paso do tempo e a mala adhesión poden afectar á súa eficacia. Ao usalos, débese ter en conta a compatibilidade, a adhesión e os efectos químicos.
Selo estrutural
O selante empregado para o selado estrutural adhírese principalmente a dous tipos de substratos. Ao mesmo tempo, pode superar a tensión atopada: tensión de tracción e compresión, tensión de cizallamento. Polo tanto, antes do selado, débese confirmar a resistencia estrutural destas unións, para que se poidan expresar en cantidade ao calcular as necesidades de enxeñaría. A resistencia estrutural exprésase en termos de módulo e resistencia á tracción. Os selantes estruturais deben alcanzar un certo nivel de resistencia. Outra condición importante para o selado estrutural é que a unión entre o selante e o substrato non se dane co tempo. Os selantes estruturais de silicona OLIVIA teñen un rendemento fiable, unha longa vida útil e son axeitados para o selado estrutural.
Precaucións para a selección de selante de silicona para a construción
A selección correcta do selante non só implica seleccionar materiais con propiedades físicas e químicas axeitadas, senón que tamén ten en conta o tipo e as propiedades do substrato de selado, o deseño da xunta (incluíndo materiais de soporte ou incrustados), o rendemento esperado, os requisitos de produción e os custos economicamente rendibles, todos os cales se teñen en conta. A seguinte lista úsase habitualmente na industria da construción para seleccionar selantes.
Folla adxunta nº 1
| Movemento dos puntos de conexión necesarios |
Funxicida |
| Largura mínima de conexión | Antirradiación |
| A forza requirida | Requisitos de illamento ou condución |
| Ambiente químico | Cores |
| Temperatura de traballo | Resistencia á inmersión ou á abrasión |
| Temperatura de construción | Velocidade de curado |
| Intensidade da luz solar e da intemperie no traballo | Remojo en auga de baixa calidade ou continuo |
| De por vida | Accesibilidade das articulacións |
| Clima normal no momento da aplicación | Cebador |
| Custos de materiais: iniciais e de vida útil | Requisito especial de limpeza |
| Custos de instalación | Sequedade |
| Outros requisitos | Outras limitacións |
Data de publicación: 02-08-2023
